Ford Sierra

1982-1993 выпуска

Ремонт и эксплуатация автомобиля



Ford Siyerra
+1.2. Идентификация автомобиля
+ 2. Обслуживание
- 3. Общие данные
   +3.1. Автомобили с бензиновыми двигателями
   -3.2. Автомобили с дизельными двигателями
      -3.2.1. Изменения в автомобиле проектируют с 1988 до 1993.
         3.2.1.1. Двигатель Dm3 2,3
         -3.2.1.2. Двигатель Dm3 1,8
            3.2.1.2.1. Технические характеристики
            3.2.1.2.2. Глава блока цилиндров
            3.2.1.2.3. Блок цилиндров
            3.2.1.2.4. Механизм Krivoshipno-shatunny
            3.2.1.2.5. Система газоснабжения
            3.2.1.2.6. Система смазывания
            3.2.1.2.7. Система охлаждения
            3.2.1.2.8. Топливная система
            3.2.1.2.9. Сжатие моментов
            3.2.1.2.10. Регулирование двигателя
         +3.2.1.3. Топливная система
         +3.2.1.4. Ремонт, который не требует демонтажа двигателя
         3.2.1.5. Удаление и установка двигателя
         3.2.1.6. Устранение двигателя
         3.2.1.7. Проверка деталей
         3.2.1.8. Проверка промежутков шахты склонности и прутов
         3.2.1.9. Ассамблея двигателя
         3.2.1.10. Система смазывания
         3.2.1.11. Система охлаждения
         3.2.1.12. Сцепление
         3.2.1.13. Механический МП 75 передач с пятью скоростями
         3.2.1.14. Шахта власти и задний мост
         3.2.1.15. Система регулирования
         3.2.1.16. Отправьте скобку приостановки
         3.2.1.17. Тормозная система
         3.2.1.18. Электрическое оборудование
         3.2.1.19. Общие данные
+4. Двигатели
+5. Сцепление
+6. Передачи
+7. Карданный вал и задний мост
+8. Регулирование
+9. Скобки приостановки
+10. Тормозная система
+11. Тело
+12. Электрическое оборудование


a773976c



3.2.1.2.4. Механизм Krivoshipno-shatunny

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Механизм Krivoshipno-shatunny

1 – шахта склонности,

2 – промежуточная шахта,

3 – вставки радикальных подшипников шахты склонности,

4 – постоянная половина колец шахты склонности,

5 – шкив,

6 – покрытия радикальных подшипников,

7 – прут,

8 – покрытие прута,

9 – вставки conrod подшипников,

10 – поршень,

11 – поршневые кольца,

12 – захватите весеннее кольцо,

13 – поршневой палец,

14 – штепсель верхней части прута

Шахта склонности

Шахта склонности сделана из чугуна вместе с восемью противовесами и облокачивается на пять радикальных подшипников.

Диаметр радикальных шей:
  – номинал
53,970 – 53 990 мм
  – Ремонт 0,25
53,720 – 53 740 мм
  – Ремонт 0,50
53,470 – 53 490 мм
Диаметр conrod шей:
  – номинал
48,970 – 48 990 мм
  – Ремонт 0,25
48,720 – 48 740 мм
  – Ремонт 0,50
48,470 – 48 490 мм
Ширина среднего радикального отношения:
  – номинал
31,070 – 31 130 мм
  – ремонт
32,070 – 32 130 мм
Радиальный промежуток радикальных подшипников шахты склонности
0,015 – 0,062 мм
Осевой промежуток шахты склонности
0,093 – 0,306 мм
Максимальный момент трения в радикальных подшипниках шахты склонности (без установленных узлов поршневой прут)
10 миллимикронов

Вставки радикальных подшипников

Вставки тонкостенные. Производитель не дает размеры вставок.
Как запасные детали вставляет номинал, и ремонт поставлены: уменьшенный на 0,25 мм и 0,50 мм.

Пруты

Пруты с четырьмя расстояниями между осями открытий головы и основания для обеспечения одной степени сжатия во всех цилиндрах двигателя сделаны. Обозначения "A", "B", "C" и "D" ставят боковую поверхность покрытий прутов, определяют отборную группу расстояния между осями открытий головы и основания.

Метод установки прута относительно блока цилиндров: письмо «F» поставило боковую поверхность прута, должен быть от двигателя системы газоснабжения.

Диаметр открытия гнезда вставки отношения conrod: 52 000-52 020 мм.

Диаметр открытия в пруте возглавляет штепсель: 26 012-26 020 мм.

Расстояние между осями открытий головы и основания прута:

 – группа A: 129 880-129 940 мм;
 – группа B: 129 941-130 000 мм;
 – группа C: 130 011-130 060 мм;
 – группа D: 130 061-130 120 мм.

Вставки conrod подшипников

Тонкостенные вставки. Производитель не дает размеры вставок. Как запасные детали вставляет номинал, и ремонт поставлены: уменьшенный на 0,25 мм и 0,50 мм.

Поршни

Поршни от легкого сплава с заполненным - в стальной вставке используются.

Диаметры поршней (измеренный под прямым углом к оси поршневого пальца):
  – номинал:
     • группа A
82,460 – 82 475 мм
     • группа B
82,475 – 82 490 мм
     • группа C
82,620 – 82 635 мм
     • группа D
82,635 – 82 650 мм
  – ремонт:
     • группа E (+0,5 мм)
82,961 – 82 979 мм
     • группа F (+1,0 мм)
83,461 – 83 479 мм
Поршневой промежуток в цилиндре:
  – группы A и D
0,025 – 0,055 мм
  – группы E и F
0,021 – 0,054 мм
Vystupaniye в поршневом основании VMT по лучшему самолету блока цилиндров
0,50 – 0,84 мм

Поршневые пальцы

Палец вращается в поршне и штепселе верхней части прута (так называемый плавающий палец) и зарегистрирован от продольного движения двумя кольцами пружинного затвора.

Установка замка звенит в поршневой флейте: секция.

Внешний диаметр пальца: 25 996-26 000 мм.

Поршневые кольца

У каждого поршня есть три кольца: два запечатывания и один нефтяной скребок.

Инсталляционный метод: надпись «Top» (вершина) направлена к поршневому основанию.

Ширина замка (раздел) кольца определила местонахождение в цилиндре:

 – главное кольцо (запечатывание): 0,35-0,50 мм;
 – среднее кольцо (запечатывание): 0,35-0,50 мм;
 – понизьте кольцо (нефтяной скребок): 0,25-0,45 мм.

Промежуток в поршневой флейте:

 – главное кольцо (запечатывание): 0 090-0 122 мм;
 – среднее кольцо (запечатывание): 0 050-0 082 мм;
 – понизьте кольцо (нефтяной скребок): 0 030-0 065 мм.

Маховое колесо

Радиальные удары: 0,13 мм.
Количество teeths венка: 135.